作為一名校準、振動和平衡顧問，我的工作描述每天都在變化，有時每小時都在變化。我的客戶群廣泛，包括電力生產(chǎn)、鋼鐵、紙張、塑料、印刷；幾乎所有有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的人。
從輥平行的角度來看，我的Easy Laser?設(shè)備用于鋼鐵廠、鋁廠、造紙廠、塑料制造和印刷公司。有時我會被要求協(xié)助完成生產(chǎn)線的安裝，但我的大部分工作都涉及測量和記錄現(xiàn)有軋輥平行位置，并監(jiān)測更換軋輥期間相對于生產(chǎn)線其他部分的位置變化。
E970系統(tǒng)使我能夠快速設(shè)置、鑒定參考并測量多個輥的平行位置。D22發(fā)射器與D46五棱鏡耦合，是一種強大的測量組合，可實現(xiàn)高度精確、可重復的測量。當我們發(fā)現(xiàn)滾離位置時，
為什么平行測量如此重要？
在卷筒紙加工中，不平行對齊的輥可能會對帶材的行進方向、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品張力、卷邊問題、印刷問題、產(chǎn)品褶皺以及錯位過大時的撕裂產(chǎn)生重大影響。
這些問題花費了制片公司的錢。必須放慢過程以幫助控制轉(zhuǎn)向會減少正在生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。添加不必要且昂貴的“弓形輥”來幫助緩解褶皺，或安裝轉(zhuǎn)向輥來幫助引導卷材，增加了復雜性，并增加了輥與產(chǎn)品之間的互動，這需要花費金錢和時間。在某些情況下，當產(chǎn)品撕裂或性能太差以至于需要報廢時，生產(chǎn)就會停止。
在一些情況下，我使用E970在負載下監(jiān)測輥的平行位置，通過開發(fā)輥對準目標（類似于軸對準中使用的目標）來更精確地對準卷材過程。
聽起來很有挑戰(zhàn)性
由于我一直在使用Easy Laser?產(chǎn)品線，所以我工作中最具挑戰(zhàn)性的部分是提出新的測量方法。該系統(tǒng)用途如此廣泛，以至于我收到了測量以前從未測量過或使用光學或機械方法測量極其困難的東西的請求。憑借一定的創(chuàng)造力和對設(shè)備功能的理解，我能夠開發(fā)低成本的定制夾具，快速有效地進行測量。
例如，我有一位鋼鐵廠客戶，他們的后軋機工作臺發(fā)生了災(zāi)難性故障。該工作臺上的軋輥通過一系列錐齒輪通過驅(qū)動軸驅(qū)動。正是這些齒輪發(fā)生了故障，造成了生產(chǎn)的重大損失。我修改了一個標準夾具，能夠測量以90°角嚙合的齒輪的對齊情況，建議更換墊片以對齊驅(qū)動軸并校正輥高度。這些修正實際上消除了災(zāi)難性的齒輪故障。
為什么激光技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)受歡迎
幾乎所有的模擬測量方法都是“主觀”測量，而不是“客觀”測量。鉛錘、光學經(jīng)緯儀、千分表、拉桿和π帶都完全取決于用戶來確定其準確性和可重復性。當通過凌日（尤其是在相當遠的距離）觀察時，每個人都會看到一些稍微不同的東西。刻度盤指示器在固定裝置中有凹陷，從非直線位置觀察刻度盤會導致視差誤差。鉛錘和測隙規(guī)的精度僅與將測隙規(guī)滑到鉛垂線后面的拉線的精度相同。它們是“主觀的”。
我更喜歡激光技術(shù)的另一個原因是設(shè)置的速度和設(shè)備的緊湊尺寸。光學工具體積大、重量重、勞動密集，難以正確準確地設(shè)置。相比之下，激光設(shè)備更輕、更小、更便攜。設(shè)置時間和測量時間都是浪費時間。當工廠不生產(chǎn)產(chǎn)品時，他們就是在賠錢。如果校準日的一半時間都花在設(shè)置設(shè)備上，那么校準就沒有完成。在一些設(shè)施中，這些損失可能高達每15分鐘50000美元。快速獲得對齊數(shù)據(jù)，并準確地完成對齊，這讓我的客戶非常高興。
對準結(jié)果的文件記錄至關(guān)重要。在測量、移動和驗證輥時，結(jié)果存儲在顯示單元中。一天結(jié)束時，校準報告會傳輸?shù)介W存驅(qū)動器，并將校準報告提供給我的客戶。
Easylaser E970系統(tǒng)的優(yōu)點是什么？
E970非常易于使用。D22激光發(fā)射器結(jié)構(gòu)緊湊，由電池供電。D46五棱鏡同樣緊湊。20mm的探測器足夠大，可以測量大量的軋輥錯位。激光發(fā)射器非常穩(wěn)定、非常明亮、非常精確。藍牙數(shù)字水準儀的集成消除了設(shè)置額外的掃頻發(fā)射器或使用氣泡水準儀測量垂直平面內(nèi)的滾動的需要。文檔是自動的，只需按下一個按鈕即可更改對齊參考。傳感器和顯示單元之間的所有通信都是無線的。
綜上所述：
√該系統(tǒng)非常緊湊和便攜
√設(shè)置時間最短
√藍牙連接
√自動化校準文檔
√實時對齊移動
√大型探測器
√幾乎適用于所有卷筒紙/卷筒紙應(yīng)用
√PDF報告
舉一個最近工作取得好成績的案例
大約一個月前，在生產(chǎn)線上安裝新軋輥時對其進行測量和校準。我們能夠在一天8小時內(nèi)驗證機器偏移中心線，測量并對齊25個輥。當?shù)诙煸缟祥_始這個過程時，它以最小的邊緣引導平穩(wěn)筆直地運行。客戶表示，他希望在6英尺長的卷的長度上，所有東西都能比0.006英寸對齊得更好。我們能夠提供的比對數(shù)量不到這個數(shù)字的一半。
在某南部的一家鋼鐵廠，每當安裝新軋輥時，我們都會簽訂合同。我們測量滾轉(zhuǎn)平行位置并監(jiān)測水平運動。我們還使用激光系統(tǒng)測量和校正修邊刀，以確保它們處于正確的角度（跡線、趾部和中心線對齊）。
從五棱鏡看向激光發(fā)射器。兩者都安裝在三腳架上。
在某一家造紙廠，我們在大型造紙機中對齊輥，以實現(xiàn)平行和水平。自從我們開始對準他們的軋輥以來，他們使用的光學對準公司不得不尋找新客戶，因為我們用更少的人更快地獲得更準確、可重復的數(shù)據(jù)。原定三天的調(diào)整只花了不到一半的時間就完成了，從而縮短了停機時間，增加了生產(chǎn)量。
使用并行軟件，我們能夠驗證燃氣輪機發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)中心是否垂直于安裝法蘭。這是燃氣輪機制造商從未使用過的測量方法。
